家电制造行业资产管理系统

一、家电制造企业通常拥有大量的固定资产，如生产设备、仓库和物流设施等。这些资产的管理需要耗费大量的时间和精力。存在以下痛点和难点：

   1、信息化程度不高：许多企业仍然依赖于传统的手工记录和管理方式，导致资产信息的准确性和及时性无法得到有效保证。

   2、维护成本高：生产设备的维护和保养需要大量的人力和物力投入。

   3、供应链问题：家电制造涉及到多个环节，包括原材料采购、生产制造、产品配送等，就很难实现供应链的协同和高效运作。

   4、能源消耗大：家电制造业设备能源消耗较大，能源成本占生产成本的比例较高。

   5、环保保护要求：家电制造企业设备排放的有害物质对环境造成的影响较大，需要满足严格的环保要求。

   6、缺少准确及时的预测维护：设备缺乏有效的监测和预防性维护，难以发现设备的潜在问题和故障，容易导致生产中断和产品质量下降。

二、家电制造企业资产管理系统建设目标

1、资产数据管理

为企业设备管理提供详尽的资产数据。

2、灵活的工单管理

灵活管理工单解决故障和完成计划性工作。

3、故障预测

对故障及预防性维修进行高级预测。

4、资产整合和互联

以最低的集成成本实现与ERP、MES系统、WMS系统模块无缝集成。

三、资产管理系统主要模块如下：

1、资产前期管理

资产从项目立项、采购入库，领用出库到设备建账阶段的管理

(1)预算管理，详细记录项目预算编制、变更及使用情况

(2)项目管理，管理项目立项。变更及文档记录

(3)采购管理，管理采购执行、入库验收及设备建账

2、资产账务管理

建立企业统一的资产信息库，形成完备的资产档案资料

(1)资产台账管理，创建反应资产全面管理信息的记录卡片

(2)资产变动管理，管理资产全生命周期状态变动，并与FA实现协同

(3)设备档案查询，自动生成包含动态数据在内的完整的管理档案

3、故障集管理

提高故障预测、监控和处理能力，并有效降低资产（设备）故障率

(1)构建故障管理体系，按照从宏观到具体渐次细化的方式构建树型体系结构

(2)实现故障闭环管理，对典型故障处理过程进行总结归纳，丰富企业知识库

(3)支持故障预测，通过故障分析为预测性维修提供数据支持

4、标准管理

管理企业的预防性维护活动标准

(1)资产活动，为预防性维护提供标准的工作模板

(2)工艺路线，描述工作标准工序和需要的各种资源

(3)备件材料清单，定义资产活动中备件材料小号的标准定额

(4)资产路线，关联执行相同任务的多个资产，减少工单创建数量

(5)活动关联资产，保证资产维修工作采用正确的预防性维护活动

5、故障管理

通过故障维修管理流程设计，做到精细化时间考核与绩效考核

(1)支持通过系统进行故障包宿、审批并分配维修部门下发工单

(2)对故障响应时间、维修效率等进行统计分析，以提高维修效率及水平

(3)支持与在线状态检测诊断等专业系统建立接口，获取预测性维护计划

6、预防性维护管理

根据时间周期、设备运行时间等特定仪表数据而进行周期性维护活动

(1)可按日期规划与仪表规则为资产的预防性维护定义执行规则，并自动依据规划生产预防性维护工单

(2)预防性维护预排功能帮助用户对一段时间内的预防性维护工作进行排程

7、检维修管理

覆盖维修管理全业务，有效降低设备维持成本

(1)与ERP系统采购、库存等模块集成，实现物料、资源的平衡管理

(2)系统支持建立预防性、预测性、可靠性维修等多种维修策略

(3)与Oracle Po模块连通、实现工单关联外协服务的采购管理

(4)与Oracle PM模块连通，实现设备大修、技术项目管理，并支持资产增资

8、工单计划与执行管理

以工单的形式实现企业故障维修、预防性维护、大修、技改的过程管理

(1)根据不同来园编制工单计划，确定优先级及物资、资源、外协服务等

(2)记录工单完工持续时间及物资、资源消耗、典型故障纳入故障集管理

(3)可按照资产不同层级进行成本核算，并测算实际成本与预算成本的差异

(4)实现维护维修作业安全许可的登记与签发管理，规避安全风险

9、备件材料采购与库存管理

实现维护维修、备件材料采购与备件材料库存的管理一体化

(1)与Oracle Po、INV模块连通，工单物料需求自动产生采购申请

(2)支持锁定工单所需备件材料库存，实现与备件材料出入库功能的数据复用

四、资产管理系统上线的效果

   通过IT技术与OT技术深度融合，实现资产运维海量数据的实时采集，建立设备健康值模型，利用平台数据组织、分析能力，根据设备健康状态实施不同的检修策略，通过数据驱动检修业务的合理化、高效化，实现活起来的PDCA循环。